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1. Méthode de filtration à haute efficacité
Ce système utilise une unité de filtration à haute efficacité avec des cartouches filtrantes qui peuvent être nettoyées et réutilisées à plusieurs reprises, éliminant ainsi le besoin de consommables et réduisant la fréquence des arrêts pour remplacement. Le cycle de nettoyage varie de 60 à 150 jours. La maille filtrante est construite à partir de fibre de verre plissée en acier inoxydable, offrant une grande surface de filtration, une capacité de débit suffisante et une précision de filtration élevée (20 à 60 micromètres), ce qui est plus que suffisant pour répondre aux exigences de filtration industrielle. Cela réduit le risque de cavitation dans l'unité de pompe et minimise la génération de bruit, prolongeant ainsi la durée de vie et améliorant les performances de l'unité de pompe, réalisant finalement des économies de coûts et une efficacité améliorée.

2. Conception compacte
Dimensions : 600 mm (L) × 450 mm (L) × 870 mm (H)
Compact et léger, facile à déplacer, avec un entretien simple et pratique

3. Système de détection d'interruption de flux
Utilisant des composants de détection d'une grande marque italienne, ce système détecte avec précision les blocages de filtres et les poches d'air. Il affiche des alertes sur l'écran de contrôle de la machine-outil pour indiquer quand le filtre doit être nettoyé, évitant ainsi le risque de coupe à sec dû à un manque de liquide de refroidissement et garantissant le fonctionnement normal et les performances de l'unité de pompage. Cela élimine le recours actuel aux contrôles visuels manuels pour déterminer si le liquide de refroidissement circule, améliorant ainsi l'automatisation et l'efficacité de la production !

4. Fonction de décompression automatique lors du changement d'outil
Le système haute pression de la machine GLY2 est équipé d'un ensemble soupape de surpression qui interagit avec le signal de commande de changement d'outil provenant du système de commande de la tourelle. Lors de changements d'outils rapides sur la broche de tourelle, la fonction de décompression automatique du liquide de refroidissement haute pression améliore la fiabilité et la stabilité du processus de changement d'outil de tourelle. Il évite les problèmes tels que les éclaboussures de liquide de refroidissement et le bruit lors des changements d'outils à haute pression, améliorant ainsi l'environnement d'usinage.

5. Prise de contrôle multicanal
Dans les scénarios pratiques impliquant l’usinage de machines-outils et la mise à niveau et la modernisation des lignes de production automatisées, le problème de l’enchevêtrement des copeaux constitue depuis longtemps un défi persistant. Sur la base de notre expérience pratique, il est nécessaire d'utiliser plusieurs jets fonctionnant dans différentes directions et employant différents modèles de pulvérisation, contrôlés via les codes M de la machine-outil, pour éliminer les copeaux des outils de coupe, des surfaces des pièces et des fixations. Cela réduit le besoin d’intervention manuelle, contribuant ainsi à améliorer le niveau d’automatisation de l’usinage et à améliorer la précision de l’usinage. Les clients peuvent choisir de configurer plusieurs jets et d'équiper les machines existantes d'une fonctionnalité multi-jets pour améliorer la stabilité de la pression d'un jet unique, réalisant ainsi des économies de coûts et une efficacité accrue.

6. Unités moteur + pompe
Les clients peuvent sélectionner des pompes avec des spécifications de performances appropriées et des unités de pompe haute pression de différentes marques et modèles en fonction des fluides de travail utilisés dans différents scénarios pour les opérations d'usinage à haute efficacité. Grâce à une adaptation précise des exigences, à l'optimisation de paramètres tels que la pression et le débit et à une philosophie de conception modulaire, nous proposons des solutions rentables et différenciées sur le marché qui contribuent à réduire les coûts et à améliorer l'efficacité, y compris les mises à niveau, les remplacements et les modernisations des machines existantes. Nous nous engageons à offrir une valeur pratique à nos clients, en élargissant les fonctionnalités de ce produit dans les projets ultérieurs de mise à niveau de l'automatisation des machines-outils. Restant fidèles à notre mission initiale d'aider les utilisateurs à réduire les coûts et à améliorer l'efficacité, nous aidons nos clients à répondre à diverses exigences d'usinage pour divers matériaux. Grâce à notre expertise, vous pouvez acheter en toute confiance et maximiser la productivité de vos machines-outils !


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